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货位货架摆放方法_仓储货架货位管理方法

仓库货位优化管理方法有哪些

传统的仓库作业管理常常把货品放在货品到达时最近的可用空间或不考虑商品动态变化的需求和变化了的客户需求模式,沿袭多年习惯和经验来放置物品。 传统型仓库货品布局造成流程速度慢、效率低以及空间利用不足。 然而,现代物流尤其是在供应链管理模式下的新目标是: 用同样的劳动力或成本来做更多的工作;利用增值服务把仓库由资金密集转化成劳动力密集的行业;减少定单履行时间,提供更快捷,更周到的服务。

一种与所谓的“仓库关键业绩指标 (Warehouse Key Performance Indicator)”,即生产率、运送精度、库存周转、入库时间、定单履行时间和存储密度紧密关联的货位优化管理(Slotting Optimization)已经被提出。 货位优化管理是用来确定每一品规的恰当储存方式,在恰当的储存方式下的空间储位分配。 货位优化管理追求不同设备和货架类型特征、货品分组、货位规划、人工成本内置等因素以实现最佳的货位布局,能有效掌握商品变化,将成本节约最大化。货位优化管理为正在营运的仓库挖掘效率和成本,并为一个建设中的配送中心或仓库提供营运前的关键管理作准备。

由于很少的仓库管理软件系统(WMS) 和计算机系统能够支持储位优化管理,因此当前大约80%的配送中心或仓库不能够进行正确的货位优化。 究其原因主要在于基础数据不足,MIS资源尚不能支持,没有正确的货位优化软件和方法。 针对仓库现代化的实际需求,若干家有实力的专业软件公司已成功开发出仓库货位优化管理软件。 软件通过对货品的批量、体积、质量控制、滞销度、日拣取量、日进出量等数据进行分析与计算,分析中结合各种策略,如相关性法则(Correlation),互补性法则 (Complementary),相容性法则 (Compatibility) 等进行货位优化,从而大幅度降低货品布局的成本。

无论是商用软件或自行开发的应用软件,货位优化必须具有以下基本功能:

● 根据内置货品属性或自定义属性将货品分组;

● 评估建议每一货品的最佳货位和可用货位;

● 在货品分类及属性发生变化的情况下调整设施的状态;

● 将仓库从低效率状态转化为功能性优化状态所需的移动执行配置;

● 三维图形化或数字化的分析结果输出;

进行货位优化时需要很多的原始数据和资料,对于每种商品需要知道品规编号、品规描述、材料类型、储存环境、保质期、尺寸、重量、每箱件数、每托盘箱数等,甚至包括客户定单的信息。 一旦收集到完整的原始数据后,选用怎样的优化策略就显得尤为重要了。 调查表明应用一些直觉和想当然的方法会产生误导,甚至导致相反的结果。一个高效的货位优化策略可以增加吞吐量,改善劳动力的使用,减少工伤,更好地利用空间和减少产品的破损。以下一些货位优化的策略可供参考选择。

● 周期流通性的货位优化。根据在某段时间段内如年、季、月等的流通性并以商品的体积来确定存储模式和存储模式下的储位。

● 销售量的货位优化。在每段时间内根据出货量来确定存储模式和空间分配。

● 单位体积的货位优化。根据某商品的单位体积,如托盘、箱或周转箱等的容器和商品的体积来进行划分和整合。

● 分拣密度的货位优化。具有高分拣密度的商品应放置在黄金区域以及最易拣选的拣选面。

通常货位优化是一种优化和模拟工具,它可以独立于仓库管理系统WMS进行运行。因此,综合使用多种策略或交替使用策略在虚拟仓库空间中求得满意效果后再进行物理实施不失为一种较好的实际使用方法。

货位优化的计算很难用数字化公式和数字模型予以描述,通常是利用一些规则或准则进行非过程性的运算。 规则在计算中对数据收敛于目标时起到了约束的作用。 大多数规则是通用的,即使一个普通仓库也不允许商品入库时随机或无规划地放置。 而不同的配送中心或仓库还会根据自身的特点和商品的专门属性制定若干个特殊的规则。 例如支持药品零售的配送中心会把相类似的药品分开存放以减少拣选的错误机会,但存放非药类时会按同产品族分类放在一起。

规则一:以周转率为基础法则。即将货品按周转率由大到小排序,再将此序分为若干段(通常分为三至五段),同属于一段中的货品列为同一级,依照定位或分类存储法的原则,指定存储区域给每一级货品,周转率越高应离出入口越近。

规则二: 产品相关性法则。这样可以减短提取路程,减少工作人员疲劳,简化清点工作。产品的相关性大小可以利用历史订单数据做分析。

规则三: 产品同一性法则。所谓同一性的原则,指把同一物品储放于同一保管位置的原则。这样作业人员对于货品保管位置能简单熟知,并且对同一物品的存取花费最少搬运时间时提高物流中心作业生产力的基本原则之一。否则当同一货品散布于仓库内多个位置时,物品在存放取出等作业时不方便,就是在盘点以及作业人员对料架物品掌握程度都可能造成困难。

规则四: 产品互补性原则。互补性高的货品也应存放于邻近位置,以便缺货时可迅速以另一品项替代。

规则五: 产品相容性法则。相容性低的产品不可放置在一起,以免损害品质。

规则六: 产品尺寸法则。在仓库布置时,我们同时考虑物品单位大小以及由于相同的一群物品所造成的整批形状,以便能供应适当的空间满足某一特定要求。所以在存储物品时,必须要有不同大小位置的变化,用以容纳不同大小的物品和不同的容积。此法则可以使物品存储数量和位置适当,使得拨发迅速,搬运工作及时间都能减少。一旦未考虑存储物品单位大小,将可能造成存储空间太大而浪费空间,或存储空间太小而无法存放;未考虑存储物品整批形状亦可能造成整批形状太大无法同处存放。

规则七: 重量特性法则。所谓重量特性的原则,是指按照物品重量不同来决定储放物品于货位的高低位置。一般而言,重物应保管于地面上或料架的下层位置,而重量轻的物品则保管于料架的上层位置;若是以人手进行搬运作业时,人腰部以下的高度用于保管重物或大型物品,而腰部以上的高度则用来保管重量轻的物品或小型物品。

规则八: 产品特性法则。物品特性不仅涉及物品本身的危险及易腐蚀,同时也可能影响其他的物品,因此在物流中心布局时应考虑。

规则可以根据共性和个性的特点来制定,比如药品仓库必须符合GSP规定的要求。当规则制定后,规则间的优先级也必须明确。

通过进行货位优化能够实现在少量的空间里可有更多的分拣面。对于流通量大的商品应满足人体工程需求和畅通便捷的通路以提高营运效率;而对于那些周转不快的商品希望通过优化后占据很少的空间以致在小的面积中有更多种商品可以来分拣,从而减少拣选的路程。 简言之,提高工效、空间利用率最终降低成本。

仓储货物管理方法有哪些

仓储货物管理方法:

一、物资保管场所的分配

1、物资保管区的划分

必须做到保管任务与仓库设施统一,同时这种划分又是动态的。

2、库房、物料棚和货场的选择

3、楼库各层的使用分配

4、确定存入同一库房的物资品种

二、保管场所的布置

保管场所的平面布置,是指在库房使用面积内,对各布局要素的统一安排。所考虑的要素包括:通道、收发货区、墙间距和垛间距的宽度(一般为0.5m)。

1、分区分类保管:

按理化性质对货物进行分区分类保管

按使用方向或按货主对货物进行分区分类保管

分区分类保管的原则:货物性质互有影响和相互抵触的不能同库保存;货物保管要求温湿度条件不同的不能存放在一起;灭火方法不同的货物必须分开保管;作业手段不同的也不宜存在一起。

2、分区定置、系列存放

分区定置:按照货物自身理化性质与储存要求,根据分库、分区、分类的原则,将货物固定区域与位置存放;

系列存放:在定置区域内,依货物材质和型号规格等系列,按一定顺序依次存放。

3、货位存货方式

固定型:是一种利用信息系统事先将货架进行分类、编号,并贴付货架的代码,各货架内装置的货物事先加以确定的货位存货方式

流动型:所有货物按顺序摆放在空的货架中,不事先确定各类货物专用的货架。

一般来讲,固定型管理适用于非季节性货物、重点客户的货物以及库存货物种类比较多且性质差异较大的性况;而季节性货物或物流量变化剧烈的货物,由于周转较快,出入库频繁,更适应于流动型管理。

仓库总平布置

是指对仓库的各个组成部分—存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排。

仓库总平布置的要求:

1、适应仓储作业过程的要求,有利于仓储业务的顺利进行;

仓储作业过程是指(仓库从接收货物开始直到把这些货物完好地发放出去的全部活动过程,由入库、储存、出库三个阶段构成,包括了实物流和信息流两个方面

2、有利于节省投资;

3、有利于保证安全和职工的健康。

三、货位布置方式

目的:一方面是为了提高仓库平面和空间利用率,另一方面是为了提高货物保管质量,方便进出库作业,从而降低货物的仓储处理成本。

货位布置方式基本思路:

1)根据货物特性分区分类储存,将特性相近的货物集中存放;

2)将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层,并且靠近出库区和通道;

3)将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置;

4)将同一供应商或者同一客户的货物集中存放,以便于进行分拣配货作业。

仓库货架摆放原则是什么?

总体布局的基本原则:

1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性,实现一次性作业,减少装卸次数,缩短搬运距离,最短的搬运距离;最少的搬运环节;使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。

1.2单一的物流流向,保持直线作业,避免迂回逆向作业;强调唯一的物流出口和唯一的物流入口,便于监控和管理;

1.3最大限度的利用平面和空间

1.4节省建设投资。仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大,所以应该尽可能集中布置。

1.5便于储存保管。提高物品保管质量;

1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性,当货物的性质互相有影响或相互有抵触时,不能在相同的库房内保存。

1.7保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同,不宜将它们放在一起,因为在同一个保管空间内,同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的,是不实际的。

1.8作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内,物体的体积和重量相差悬殊时,将严重影响该区域作业所配置的设备利用率,同时也增加了作业的复杂性和作业难度。

1.9灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起,不仅会使安全隐患增加,也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。

区域规划的方法

2.1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理,将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。

通道。通道畅通;物流入口和物流出口要挂牌;将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直,减少转弯和较差。

办公区。为了增加保管面积,仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼,或规划在入口处,便于沟通交流和快速反应;

生活区。食堂、更衣室、卫生间、休息区。

工具区。集中管理,便于维修、养护;规定消防设施存放的位置;车库;变电室;油库;维修间;

保管区。保管区内功能的规划。

.1验收区。接待供应商的区域。

.2整货区。主要的仓储区域。

.3散货区。规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域,货位与整货区相对应,便于分拣备货管理。这一区域的规划对高效作业和客户服务起着关键性作用。

.4备货区。提前按定单备货,摆放整齐、不同客户订单备货要有明显分隔,目视化看板管理,如设立配送地区牌,规划每天固定滚动配送区域,防止串货丢失现象;备货区是个问题比较多的区域,一定要严格管理。

.5复核区。对出入库的最后把关,与客户交接区域。

.6退货区。接受顾客退货。

.7废品区。等待报废核销。

.8次品区。有修复或退货给供应商的可能。

2.2按照库存商品理化性质不同进行分区,确定存入同一库房的物资品种理化性质相同,便于采取养护措施;如:金属区、塑料区、纺织区、冷藏区、危险品区等。

2.3按照库存商品使用方向不同进行分区,如专用品:中药、西药、保健品;

2.4 按照库存商品供应商不同进行分区,便于项目管理。

3、《仓库平面图》,显示仓库内的通道和区域、门窗、楼梯、电梯的位置,显示消防设施位置,显示仓库所在的地理位置,所处的外界周边环境;

4、货位规划

4.1货位摆放原则

最接近物流出口原则。在规定固定货位和机动货位的基础上,要求物料摆放在离物流出口最近的位置上。

以库存周转率为排序的依据的原则。经常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物流出口最近的固定货位上;当然,随着产品的生命周期、季节等因素的变化,库存周转率也会变化,同时货位也在重新排序。

关联原则。由于bom表或习惯,两个或两个以上相关联的物料被经常同时使用,如果放在相邻的位置,就可以缩短分拣人员的移动距离,提高工作效率。

唯一原则。(合格的)同一物料要求集中保管在唯一货位区域内,便于统一管理,避免多货位提货;当然,自动化立体仓库不用严格遵守这个原则。

系列原则。同一系列的物料,设置一个大的区域,如油品区、半轴区、轴承区、晨新(供应商)区、富奥区、标准件区、橡胶件区、易损件区等。

隔离易混物料原则。外观相近,用肉眼难以识别的物料,在标示清晰的基础上,要间隔2个以上的货位,防止混在一起,难以区分。

批号管理原则。适用于食品、药品、化妆品等对有效期比较敏感的商品,一个批号的商品必须单独放在一个货位上;通过先进先出,进行严格管理,同一批号的商品如果检验不合格或者早产不允许放行,要设立红牌警示,避免混出工厂,产生质量事故;

面对通道原则。即把商品的标示面对通道,不仅是把外面的一层面对通道,而且要把所有的商品标示都要面对通道,面对同一方向,使分拣人员能够始终流畅地进行工作,不用中断工作去确认标示。不围不堵。

合理搭配原则。要考虑物料的形状大小,根据实际仓库的条件,合理搭配空间;避免空间不足多货位放货,避免空间太大使用不充分。

上轻下重原则。楼上或上层货位摆放重量轻的物料,楼下或者下层货位摆放重量大的物料,这样可以减轻搬运强度,保证货架、建筑与人员的安全。

化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则。重点管理维护,避免影响其它物料的安全。

目视化看板原则。绘制《货位平面图》,标明商品明确的货位,即使是临时人员,也能准确无误的分拣出正确的商品。

“五距”——顶距:距离楼顶或横梁50厘米,灯距:防爆灯头距离货物50厘米,墙距:外墙50厘米,内墙30厘米,柱距:留10-20厘米,垛距:留10厘米。易燃物品还应留出防火距离。

 

货位管理简表

作业规范 内容

面向通道  

先进先出  

周转率对应 高的放在门口,按顺序

归类  

上轻下重  

形状对应 包装标准化和非保准的形状适当保管

标示明确 物料卡,系统货位信息准确

分层码放 摆上货架

五五成数 横竖对齐、上下垂直,过目成数

6、规划的“6不”改善法

6.1不让等。使员工和设备闲置时间为零。通过正确的安排作业流程和作业量,使其连续工作。

6.2不让碰。员工与物品的接触机会为零。利用机械化和自动化的物流设备,减轻劳动强度。

6.3不让动。缩短移动距离和次数。科学规划,优化物品设备的位置,减少物品和人员的移动;或者物品移动人员不动。

6.4不让想。操作简便。按照专业化、简单化和标准化的原则,分解作业活动和作业流程;大量应用计算机和自动化控制设备等现代化手段。

6.5不让找。通过现场“5S”管理,使工具、物品、文件等放置的位置一目了然或通过简单的查询记录马上能够找到。

6.6不让写。无纸化作业。应用条形码、无线射频等信息技术,使作业的记录自动化。

仓库货架摆放原则是什么?

先出后进,存放的产品是否为快消品,需要经常出入库

如何合理的布局仓库货架的摆放

仓库货架布局设计的两种典型方法

中小制造企业在进行仓库而已规划之前,都要确定所需的仓储空间类型,将库存的物资按照一定的标准分区|分类。中小企业仓库而已设计的基本原则是:使用高效的物料搬运设备及规范的操作流程;编制有效的货架存储设计方案;尽量减少通道所占的空间;充分利用仓库货架的堆放能力。针对中小制造企业的现状,可以采用以下两种仓库布局设计方法。

1、存储区设计。如果仓库的周转率低,那么首先要考虑的是仓库存储区的而已,制造企业要根据生产需要确定存储空间,这一空间将是物流仓库中占地最大的场所,必须尽可能最效能地利用整个存储空间。存储区的货位可以又宽又深,堆码高度可达天花板或者在货物稳定摆放所允许的范围内,货位间的通道可以很狭窄。

2、拣货区设计。当货物入库时的单位大于出闸时的单位时,拣货就成为仓库布局主要考虑因素。此时设计要根据存储货位在仓库里的主要功能来进行。设计中指定仓库的某瞟区域为仓库区,指定另外一些区别为拣货区,拣货货位要比存储货位小,常常只有两个托盘那么深,或者货架大小仅有储藏区存储货架的一半,拣货区堆三的高度以工人方便可级的高度为限。在拣货区内,可以将同一种供应商或者同一客户的物品集中存放,以便于分拣配货作业。这一场所的布局对客户服务质量起着关键性的作用。中小制造企业如果能够在自营仓库的有限存储空间内,合理区分存储区与拣货区,并精心设计两个区域内的布局,无疑交付提高物流作业效率和仓库利用率。

仓储货物管理方法有哪些

有效仓储管理方法 2009年3月2日 仓储是企业物料配送的一个重要环节,总是出现在物流各环节的接合部,例如生产与销售之间,批发与零售之间,采购与生产之间,不同运输方式转换之间等等。仓储环节集中了上下游流程整合的所有矛盾,仓储管理就是在实现物流流程的整合。其人员和设备配置以及管理效率在很大程序上影响着整个供应链的操作成本。如果不能保证正确的进货、验收、质量保证及发货,就会导致浪费时间、产生库存、延迟交货、增加成本以致失去为客户服务的机会。因此,在提高服务水平,降低库存,节约时间,成本最小化的压力下,仓储管理显然是越来越重要了。在实际操作中,仓储管理与市场和产品的稳定性,物料类型,仓储设备的类型和数量,仓库的规模和数量,信息管理水平和单元负载的选择都有着重要关联。因此,要进行有效的仓储管理,必须选择适当的负载单元,充分利用仓库和仓储设备,最大程度减少操作环节,完善信息管理系统WMS以及保证良好的操作环境和安全等等。只有这样,才能很好地发挥仓储管理在供应链中的作用。进行有效的仓储管理必须考虑以下几个方面: 1. 有效的人工管理劳动力是任何成功仓储最重要的因素。然而随着经济的发展,人工处理的程序越来越复杂,人工成本占库存成本的很大一部分。是否能够分配好人力资源进行有效运作是高效仓储管理的重要评判标准之一。人工管理技术可以帮助那些被员工困扰的仓储企业,辅助管理者决策所需仓储员工的数目,并且可以采用工程劳动标准和支持系统评估仓储工人的绩效。另外,公司应该提供激励措施给由员工组成的团队而不是个人,发挥团队的最大潜力。有不少仓储管理系统缺少在人工管理及绩效考核方面的考虑,或者是缺少对人工管理这一功能的衔接。若单纯引进人力资源的管理,而未和物流仓储的结合又导致企业整体信息化的脱节。时力科技为中国物资储运总公司的仓储管理部分就充分考虑了企业对人工管理的需求,可以实现任何一天的现有职工数与所需人数、要完成的任务进行比较,从而仓库在当天作业结束后就可以准确地知道各个部门甚至每名员工的绩效。 2.仓库布局设计和设备的改进作为物流流程整个系统的枢纽,仓库的设计布局是否合理影响着整个库内作业效率。例如可以把仓库按产品类别分为不同的拣选区。这样,整箱、拆箱、整盘分开作业,可以避免现场零乱,减低货物掉落破损。另外,对仓库的设备改进还体现在对货物物资的包装上。长期以来,仓储企业为了追求“零库存”,一直投资于仓库存储环境的改善和库房建设上,以吸引货主的青眯。但库房利用率不可能始终保持在100%,而且仓储的周期也越来越短。这时,对货物包装的投资成为仓库提高效率、提高竞争力的一个考虑因素。先进的包装不但可以为货物提供有效的保护,吸引货主(特别是那些教难保存的货物),而且还能为仓储机械化作业提供方便。引进无线射频和数据自动采集技术使包装的标准化、集束化,可以充分发挥装卸搬运机械的效能,从而提高装卸、搬运、堆码垛的效率,加速实现仓储作业机械化。另一方面,现代仓储信息化的自动化收发不仅要求物资包装的尺寸、规格统一划一,而且还要求将物资信息通过条形码等技术体现在包装上,而这恰恰是物资包装标准化所要实现的目标。因此,改善物资包装,有利于仓储管理自动化。目前,国内的大部分WMS软件都包括了RFID技术等数据自动采集的功能。 3.开展增值服务以及逆向物流的实现传统的仓储主要收益来源于保管费,所以希望仓库总是满满的。聪明的仓储企业向货主提供的服务不再局限于收货、储存和运送,已经开始向货主或零售商提供额外的增值服务。一些制造业希望同时向多个市场提供产品,零售商也希望顾客能够收到其所需的货物,或是专门的推销商品。仓库会在货物出库前对产品(货物)进行加工,根据货主的需要对产品进行设计、组合、包装和贴标签,然后向不同的市场发货。例如PC机的库内加工,就是将原来分散的各个计算机配件组装成一台顾客需要的PC,而这一切不需要计算机的制造商将分散的货物出库完成,完全由仓库代劳。 逆向物流也正呈现出越来越重要的地位,对很多没有自己物流仓储系统的制造商或零售商来说,仓储中心对逆向物流的支持成为竞争因素之一,任何作业的神经中枢都是仓库,有效管理仓储中心产品的回收、处理、修理及退换对客户服务有着极其重要的影响。在时力科技的图书行业物流系统中,不但实现了WMS对图书回收的处理,并且系统可以实时显示图书库内加工(例如破残图书修补)情况,有力地支持了增值业务的拓展。 4.仓库内的中枢指挥中心中枢指挥中心可以是一个项目管理机构,指导库存新账的完成、报告执行结果以及每一部的进展情况,同时维系外部客户联系。指挥中心应该包括两部分:人和系统。仓库内的作业操作是在“四面墙”的仓库内完成的,仓库管理系统除了能够实现包括进出货管理、库存管理、订单管理、拣选、复核、、商品与货位基本信息管理、补货策略、库内移动组合等“墙内”的系统功能之外,还要考虑仓库管理系统和运输管理系统、客户管理、员工管理系统之间的衔接。在仓库管理系统下能够实时查询产品的存放地点以及在供应链的存放地点,并且运用实时信息可以准确、合理地在多节点网络中分配货物。这就是WMS作为库内指挥中心的作用。专业的物流软件公司一般提供仓储、配送、综合物流一系列的信息化服务,就是为了整个物流过程的衔接与统一。仓库在引进WMS时也要为今后物流其他环节的信息化应用留好对接口。虽然有了完善的仓储管理系统,但是人在指挥中心中的作用不能被技术所代替。物流项目负责人需要在大量数据的基础上对有限的资源进行最佳分配。仓储不是自动化业务,仓储有太多的不确定因素,需要对仓储内外熟悉的负责人担任起总控的角色。

如何通过仓储货架摆放,提高仓储作业效率

深圳兄弟仓储货架摆放设计的原则是:

1、不走回头路——这是配货保证的基本原则不管是对于订单出货还是供应商来货,都必须保证在货物在同一条直线上执行。

2、货架指引路——这是货品排位科学合理的前提货架依场地尺寸和SKU箱规格定做,包住支柱和下水管。保证货架通道无柱外露的原则。货架按品牌竖序排列,新品货架列在仓储货架前,畅销货架列其次,平销货架列在后,最远为滞销货架列。保证最短的距离堆放周转较高的产品的原则。周转最高的产品直接虚拟出入库,从供货商的成品仓交快递商。

3、速度至上——其他一切纷至沓来电子商务面对的都是散户,速度和准确度严格需求,我们万分之一的错误,对客户而言就是百分百的错误。光靠流程节点的把控和人的思想教育来达到速度和准确度严格需求,那是不现实的。所以物流设备的基本投入是一个仓库货架规划的重要细节。就是暂时不投资,规划仓库时也要为长远规划。因为仓库格局的规划决定最佳容量与最佳速度并重。如:流动式的SKU箱,消防设施,监控设备,采集器网络,托盘机械等等。

4、规划跟单模式细节——要围绕核心展开的战术原则库房作业设备的细节规划。电子商务物流面对市场是一场看不见硝烟的战争。我们在和库存在战,我们也在和配送失误率和延误率在战。

仓库使用货架放置物料,货位卡应如何摆放

仓库总体布局的规则:

1、利于作业优化,提高作业的连续性,实现一次性作业,减少装卸次数,缩短搬运距离,减少搬运环节;使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。

2、单一货物流向,保持直线作业,避免迂回逆向作业;强调唯一的货物出口和唯一的货物入口,便于监控和治理;

3、最大限度的利用平面和空间。

4、节省建设投资,集中布置仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施。

5、便于储存保管。提高货物保管质量;

6、保管在同一区域的货物必须具有互容性,当货物的性质互相有影响或相互有抵触时,不能在相同的库房内保留。

7、保管条件不同的货物不能混存。

8、作业手段不同的商品不能混存。

9、灭火措施不同的货物不能混存。

分析一下仓库货架怎样管理

一、库房货架合理化标识:贮存在库房货架上的货品一定要标识明白。详细有:质量标识、明白的注明所存的货品质量情况,而且要注明担任质量检查承认的人员和日期;称号和数量标识,明白的注明每个货架所贮存的货品称号和数量,便利存发办理,以及盘点记账;标准品种标识,要明白注明库房货架中的货品标准和品种,确保随时发货,不一样标准或品种的货品,能够运用色彩标签区别,使操作者能疾速找到货品;区域标识,区域标识很重要,货品的品种许多,先将货品分类,然后将库房货架贮存区区别,货品按区域“对号入座”,这样能进步库房的办理和工作效率。

二、库房的合理计划需求:库房摆放库房货架前要先计划,库房货架的摆放要思考人流进出能受操控,库房货架的贮存要思考到区域区别,可分半制品、制品或许有质保期的区别,一切货品存发都需求及时记载进电脑做账,区别库房贮存区域后,也能够需求库房货架厂在货架色彩上也作一区别,这样就能明晰的对库房货架进行办理。

三、运用仓储管理软件,大型货架式库房,能够运用定位办理的方法,管理软件就能够帮您完成,在每个产品的货位上能够输入货位号,就能直接在某个货位上找到你要宣布(入库)的产品。这样就能够完成一个生疏的库房发货人员都能正确收发货品。