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货架看板样板_现场管理四大工具(看板、定置、目视、标准)

规范不规范 看板立标准 定置化管理

湖北武汉石油将干净整洁的加油现场、整理到位的寝室、员工动作标准的服务等内容拍成彩色照片,做成看板,让员工一看便知晓该如何做到位。

这就是武汉石油推广的“定置化管理”。武汉分公司结合“定置化管理”推广工作,将加油站里的“比学赶帮超”活动引向深入。

看板管理实例

这位提问过于笼统,是物业公司工程部?还是工厂企业工程部?还是开发商工程部?工程部管理看板四大工具:1.工程管理图;2.管理要求明细表;3.工程管理分工负责名单。4.来自工程现场的信息更新等。

如何做好现场管理

  运用好现场管理三大工具,即可加强生产现场的管理。

  现场管理三大工具之一:标准化

  所谓标准化,就是将企业里有各种各样的规范,如:规程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的,只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

  创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力,而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化,企业不可能维持在较高的管理水平。

  现场管理三大工具之二:目视管理

  目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

  所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

  现场管理三大工具之三:看板管理

  管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

  管理看板是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等的状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。因此,管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

以上谈及的三大工具都是属于精益生产里的工具,常用的精益生产的工具和方法有:

  1、现场5S管理

  5S管理即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)这5个词的缩写,起源于日本。5S是创建和保持组织化、整洁和高效的工作场地的过程和方法,可以教育和养成良好“人性”习惯。定期设置专人监督、抽查生产现场的5S工作是必须的。

  2、准时化生产(JIT)

  准时化生产(JustinTime),其基本思想是“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存或使库存达到最小的生产系统。

  3、看板管理(Kanban)

  Kanban是个日语名词,表示一种挂在或贴在容器或一批零件上的标签或卡片,或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。看板可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并可以反复使用。看板管理能减少生产的盲目性和生产秩序的混乱,以便消除一切无效劳动和资源的浪费;在生产过程中及时揭露各种矛盾,以便采取措施解决矛盾、改善质量和提高生产效率。

  4、零库存管理

  把库存当作解生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。因为库存会掩盖许多生产中的问题,还会滋长工人的惰性,更糟糕的是要占用大量的资金。在实施精益生产的企业里,库存被认为是最大的浪费,必须消灭。公司计划部门对库存要有严格的控制和管理,设定了用以应对设备故障或突发停机等的最低安全库存,定期结合现场运作状态对安全库存数量进行调整,并将库存资金周转率作为公司重要的KPI指标,大力推行和严格贯彻零库存的管理思想。

  5、全面生产维护(TPM)

  TPM是以全员参与的方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的利用率,实现安全性和高质量,防止故障发生,从而使企业达到降低成本和生产效率全面提高的目标。

  6、生产线平衡设计及单件流

  为了实现“零”库存,着力将传统的批量生产排队供应方式向单件生产流程转变尤为重要。在单件生产流程中,基本上只有一个生产件在各道工序之间流动,整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。理想的情况是,在相邻工序之间没有在制品库存。为了实现单件生产流程和确保生产过程的流动性对生产线及工序排布做大量的平衡设计能起到很大的促进作用。在不间断的连续生产流程里,必须平衡生产单元内每一道工序,要求完成每一项操作花费大致相同的时间。合理地安排工作计划和操作人员,避免一道工序的工作载荷忽高忽低。这些措施的目标是使每项操作或一组操作与生产线的单件产品生产时间相匹配。如果能够严格按照单件产品生产时间组织生产,那产品的库存自然就会降到最低限度。

如何做好现场管理

转载以下资料供参考

现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态。达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理,是生产管理的重要内容,也是生产系统合理布置的补充和深入。

生产现场管理方法

一、 定置管理

  1. 安置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。

  2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化,应立即转序,不拖不积,稳吊轻放,保证产品外观完好。

  3. 做到单物相符,工序小票,传递记录与工件数量相符,手续齐全。

  4. 加强不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。

  5. 安全通道内不得摆放任何物品,不得阻碍

  6. 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 .

  二、 工艺管理   

1. 严格贯彻执行工艺规程。

  2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .

  3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。

  4. 对原材料、半成品和零配件在进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。

  5. 严格执行标准、图纸、工艺配方,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后主可用于生产。

  6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

  7. 新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

  8. 在用工装应保持完好。

  9. 生产部门应建立库存工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,做好各项记录。

  10. 合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。

  三、 质量管理   

1. 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定,履行自己的职责、协调工作。

  2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。

  3. 认真执行“三检”制度,操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。

  4. 车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

  5. 严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时

  四、 设备管理

  1. 车间设备指定专人管理

  2. 严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。

  3. 做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。

  4. 设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

  5. 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 .

  6. 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报设备主管或主管领导 .

  五、工具管理

  1. 各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。

  2. 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

  3. 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

  4. 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

  六、计量管理

  1. 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

  A . 量具必须保持完好无损,零件、附件无丢失,出现上述情况之一者,必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。

  B . 禁止使用过期或不合格量具,做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞,使用后擦拭干净,较长时间不使用时要涂油,正确放置。

  C . 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。

  2 .凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查,合格后办理入库、领出手续。

  3 .严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件,更不准作为他用,不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

  4 .凡须报废的计量器具,应提出申请报质量部。

  七、 文明生产

  1 . 车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,准确清晰,原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。

  2 . 应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

  3 . 室内外经常保持清洁,不准堆放垃圾。

  4 . 生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。

  5 . 车间地面不得有积水、积油。

  6 . 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 ] 冒、滴、漏。

  7 . 车间内管沟、盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。

  8 . 车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。

  9 . 车间合理照明,严禁长明灯,长流水。

  10 . 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,原始记录不记好不走,工作场地不打扫干净不走。

  11 . 边角料及废料等分类放到指定地点保管。

  八、安全生产

  1 .严格执行各项安全操作规程。

  2 .经常开展安全活动,开好班前会,不定期进行认真整改、清除隐患。

  4 .按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产。

  5 .特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

  6 .学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。

  7 .交接班记录,班后认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。

  8 .非本工种人员或非本机人员不准操作设备

  9 .重点设备,要专人管理,卫生清洁、严禁损坏。

  10 .消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。

  11 .加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报告,记录要准确,上报要及时。

  12 .发生事故按有关规定及程序及时上报。

  九、能源管理

  1 .积极履行节能职责,认真考核。

  2 .开展能源消耗统计核算工作。

  3 .认真执行公司下达的能源消耗定额。

  4 .随时检查耗能设备运行情况,杜绝跑、冒、滴、漏,消除长流水现象,严格掌握控制设备预热时间,杜绝空车运行。

  5 .未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

  十、 车间管理

  1 .车间可据公司制度,具体制定管理细则,报主管领导批准后实施。

  2 .车间做到奖罚分明,帐目齐全,分配公开、公正。

  3 .严格现场管理,要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

现场管理的核心要素:4M1E  ·人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。

  ·机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准

  ·材料(Material):纳期,品质,成本

  ·方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准

  ·环境(Environment)

生产现场管理三大工具

标准化

  所谓标准化,就是将企业里有各种各样的规范,如:规程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的,只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

  创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力,而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化,企业不可能维持在较高的管理水平。

目视管理

  目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

  所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

看板管理

  管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一

  管理看板是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等的状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。因此,管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

现场管理的八大要素

现场管理只有六大要素,其余为其引申。

人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。

机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准

材料(Material):纳期,品质,成本

方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准

环境(Environment):作业、施工的环境

信息(information):作业过程中的信息传递和人员交流

三大法宝:标准化是现场管理的基础,目视化让现场不再凌乱,看板化让现场成为真正的前线观察所。现场管理要想做到简有效,必须活学活用现场管理的“三件法宝”。

目视化让问题异常一目了然,标准化让员工有章可循,依标准作业,秩序井然也很容易让问题浮出水面,看板化更可以让我们把现场管理的关键数据和情报集中清楚地呈现出来。

所谓现场,就是指企业为顾客设计、生产、销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值,是企业活动最活跃的地方。例如制造业,开发部门设计产品,生产部门制造产品,销售部门将产品销售给顾客。